Zahlreiche am Standort Deutschland produzierende Betriebe durchlaufen gegenwärtig breit angelegte Reorganisationsprojekte. Aus der Erkenntnis heraus, dass sich mit Insellösungen für die gesamte Produktion nur ein begrenztes Verbesserungspotenzial erzielen lässt, erfolgt dabei häufig eine Ausrichtung hinsichtlich Ganzheitlicher Produktionssysteme (GPS).

Neu an diesem Konzept sind drei zentrale Überlegungen.

• Bündelung aufeinander abgestimmter Produktionsmethoden
• Integration zu ganzheitlichen Systemen
• Standardisierung und flächendeckende Realisierung

Überraschenderweise wird trotz der wachsenden Bedeutung dieser ganzheitlichen Ansätze das Potenzial der Beschäftigten und ihres Erfahrungswissens noch nicht systematisch genug einbezogen. Dies gilt auch für den Montagebereich.

Steigende Anforderungen an eine kundenorientierte, flexible Montage können trotz zunehmender Standardisierung mit formalisierten, technikgesteuerten Lösungen alleine nicht zufriedenstellend beantwortet werden. Vielmehr stoßen technisch ausgereifte Steuerungssysteme bei Abläufen jenseits des Normalbetriebs schnell an ihre Grenzen. Der Mensch erweist sich dabei zur Gewährleistung von Flexibilität für GPS als unverzichtbar, um mit einem Bündel an Erfahrungswissen zeitnah und versiert in den Produktionsprozess einzugreifen.